В результате исторически сложившейся обстановки технические учебные заведения в основном выпускают специалистов технологов и мало заботятся о подготовке конструкторов по оснастке. Молодой инженер или техник по окончании им учебного заведения, чувствуя большее влечение к конструкторской работе, имеет все возможности поступить в конструкторский отдел или бюро. Но знания и опыт конструктора приобретаются им не сразу, это путь длительной и упорной тренировки, на котором молодого специалиста ожидают и ошибки и разочарования. Только через несколько лет при наличии известных способностей и главное настойчивости, из молодого специалиста выработается хороший конструктор. Идя по пути наименьшего сопротивления, значительная часть молодых специалистов-технологов предпочитает занимать должности, в которых они с самого начала чувствуют себя более уверенно и которые соответствуют профилю полученных ими знаний. Разрыв между технологами и конструкторами-литейщиками в меньшей степени ощущается в условиях производства и в большей степени — в условиях различных проектных институтов и конструкторских бюро. Нередки случаи, когда конструктор, недостаточно разбираясь в вопросах технологии, допускает ошибки, обнаруживаемые только тогда, когда оснастка уже поступает в производство и время для исправления ошибок упущено. Для приобретения конструктором практических навыков по технологии литья, повышающих качество его работы, ему необходимо участвовать в доводке разработанных им конструкций. Практическая работа в цехе под руководством опытного инженера-технолога быстро расширит технический кругозор молодого конструктора, воспитает в нем уверенность, решительность и творческую фантазию т. е. те качества, без которых конструктор превращается в чертежника.
Следующее, на что нужно обратить внимание молодого конструктора, — это необходимость знания им условий механической обработки, оборудования, инструмента и, конечно, применяемых материалов. Конструируя деталь оснастки, конструктор должен ясно представить себе процесс ее механической обработки. Предусмотрев в конструкции литой детали технологические приливы, облегчающие установку и крепление детали на столе станка, предусмотрев технологические отверстия, облегчающие соединение деталей при совместной механической обработке, конструктор тем самым в значительной степени облегчит работу механического цеха. Знание инструмента позволит ему ограничиться стандартными типоразмерами и избежать изготовления специального инструмента, существенно повышающего стоимость изделия. Знание материалов, их свойств и основ термической обработки также поможет конструктору избежать многих ошибок.
Можно привести пример, когда недостаточно опытный конструктор спроектировал формообразующий кольцевой набор литейной формы из стали марки 45 с соответствующей термообработкой. Конструктор считал, что стальная закаленная рабочая поверхность формы будет более стойкой против выкрашивания и позволит получить на отливке более гладкую поверхность. Конструктор ссылался на практику литья под высоким давлением, где все формообразующие элементы выполняются только из стали. Что же получилось? Стальные кольца были обработаны в соответствии с чертежом с учетом технологического припуска на последующую шлифовку. После термической обработки обнаружилось коробление колец, выходящее за пределы припуска на шлифовку. Отрихтовать кольца не удалось, и весь комплект пошел в брак. Был и другой случай, когда конструктор, будучи недостаточно осведомлен об условии работы оснастки, не сделал поправки на тепловое расширение металлической матрицы, а учел только величину линейной усадки сплава. В результате отлитая деталь получилась с завышенными размерами, а исправление оснастки потребовало кропотливого труда и затраты значительной суммы денег. Можно привести много подобных примеров, говорящих за то, что граница между технологом и конструктором в современных условиях производства должна постепенно исчезнуть.