При отливке деталей, подвергаемых испытанию на герметичность, особенно в том случае, когда поверхностная корочка удаляется при механической обработке, необходимо особое внимание уделять качеству сплава. Установлено, что растворимость водорода в алюминиевом сплаве при нагреве его от 700 до 800° увеличивается в 5 раз. Так как температура, практически применяемая при литье тонкостенных деталей, находится в указанном интервале, становится очевидным влияние ее на образование пористости в отливах.
При литье под низким давлением опасность газонасыщения усугубляется тем, что в тигель с жидким алюминиевым сплавом периодически (через 4—6 мин.) вводятся свежие порции сжатого воздуха, омывающие зеркало сплава. Газонасыщению может способствовать также и движение сплава, уровень которого то поднимается, то опускается. Рациональным способом очистки сплава от растворенных в нем газов при литье под низким давлением является вакуумная дегазация. Растворенные в сплаве газы находятся в состоянии равновесия до тех пор, пока общее давление их уравновешено противодействующим внешним давлением.
В свою очередь внешнее давление слагается из давления атмосферы, металлостатического давления сплава в тигле и давления поверхностной пленки окисла. Если давление газа больше давления внешнего, то пузырьки газа будут стремиться всплыть и, наоборот, при увеличении внешнего давления растворенные газы останутся в сплаве. Осуществив разрежение над зеркалом сплава, можно уменьшить внешнее атмосферное давление и, нарушив равновесие, создать условия для выделения и всплывания газовых пузырьков. При отливке тонкостенных деталей под низким давлением через крышку тигля, заполненного жидким сплавом, пропускали стальной стержень, изолированный от массы тигля. Стержень включали в электрическую цепь, как это показано на фиг. 23. Нижний конец стержня не доходил до зеркала сплава на 10—15 мм. Воздух из тигля откачивали вакуумным насосом. Когда величина разрежения доходила до 600—700 мм рт. ст., наблюдалось интенсивное бурление сплава, замыкающего электрическую цепь через стержень, в результате чего происходило мигание контрольной лампочки.
Процесс дегазации продолжался 15-20 мин., после чего бурление прекращалось, и дальнейшее увеличение разрежения не отражалось на состоянии поверхности сплава.
Есть все основания надеяться, что этот высокопроизводительный и эффективный способ дегазации займет подобающее ему место в практике литейного производства и особенно при литье под низким давлением, где осуществление его не требует специальной установки.