Основанием литейной формы (фиг. 56) является чугунная плита 1 с запрессованной в нее направляющей колонной 2. В центре плиты имеется сменная литниковая вставка, центрирующая подвижные корпусы, и литниковая втулка 3, входящая в гнездо головки металлопровода. Корпус формы состоит из двух частей: правой и левой 4, шарнирно соединенных посредством трубы 5. Внутренний диаметр трубы на 1,5 мм больше диаметра колонны, что позволяет легко снимать части корпуса с плиты и, кроме того, устраняет заклинивание в направляющих, неизбежное при разной температуре нагрева плиты и частей корпуса. Запирание половинок корпуса в немеханизированном варианте осуществляется накидными винтовыми замками 6. Для того чтобы половинки корпуса не приподнимались над плитой в результате давления жидкого сплава, сделано специальное противоподъемное приспособление 7, более подробное описание которого будет дано в главе «Конструирование».
Существенной особенностью является возможность независимого подрыва правой и левой половин корпуса после затвердевания отливки. Это устраняет возможный перекос отливки по отношению к частям корпуса в начальный момент разъема. для формообразования внешней поверхности отливаемой детали служит набор формообразующих вставок 8, закрепляемых вертикальными планками 9. Одним из существенных преимуществ является равномерное теплораспределенке по всей поверхности вставок, что очень важно при отливке тонкостенных деталей Система электрообогрева состоит из отдельных нагревательных элементов 10, монтируемых в углублениях корпуса. Мощность нагревателей может быть различной в зависимости от размеров, важно только, чтобы нагреватели обеспечивали температуру нагрева матриц от 300 до 350°, что достаточно для отливки де талей со стенкой толщиной 2—3 мм. Между основанием нагревательного элемента и внешней поверхностью корпуса следует прокладывать листовой асбест толщиной около 10 мм и вообще изолировать корпус от ненужного нагрева.
